深圳高精密淋雨测试仪厂家

深圳淋雨测试仪有很多种类，用途也很广泛，使用试验机充分的了解他们的用途是很重要的，能够帮助你更好的使用，避免在使用过程中出现问题，下面小编介绍一下几种淋雨测试仪厂家的使用用途：材料试验机用途是在各种条件或者是环境下检测试验金属或是非金属材料等的机械性能、工艺性能的精密测试仪器！拉伸试验机也叫拉力试验机，使用拉力试验机缓慢的在试样的两端施加负荷，使试样的工作部分受轴向拉力，引起试样延轴向伸长，一般拉断为止，通过对试样的拉伸试验可以测定材料的抗拉强度。压缩试验机，与拉伸试验不同，用于测定材料在静压力作用下的强度、相对缩短率和断面增大率等。对压缩式样的基本要求是两个支撑端面要相互平行。剪切试验机，用于测定材料的抗剪切能力。冲击试验机，是利用摆锤冲击试样前后的能量差来确定该试样的韧性或脆性。特点是冲击力大、作用时间短、变化快。弯曲试验机，从字面意思就可看出是测定材料的弯曲强度的。硬度试验机，是非常迅速而且经济适用的一款机器，也是不损坏机械性能的试验。

深圳高精密模拟灼热元件或过载的电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力，用模拟技术评定着火危险性。它适用于电工电子产品、家用电器及其材料进行着火危险试验，模拟灼热元件或过载电阻之类的热源或点火源在短时间所造成的热应力。在这里提醒大家，操作的时候一定要注意操作步骤。那么，高精密淋雨测试仪操作步骤是怎样的？下面，就为大家带来相关的介绍说明。试验操作步骤；1、接通燃烧箱电源开关。并使样品架离灼热丝一定距离。2、将三个计时器复位，根据标准要求设定燃烧时间，并让起燃时间和火焰熄灭时间计时器的按钮弹起。3、按动加热按钮接入电流，顺时针调节加热电源上的“电流调节”按钮。灼热丝可见发红温度约为650℃。将电流大致调定后，温度要经过一定的滞后时间才能达到稳定，可参考温度表的显示值再做微调。4、待温度稳定后，按下“左行”按钮，小车将前行。当试样与灼热丝相接触时，此时小车即停止右行，仪器自动进行计时，待预置灼热时间到后，样品架自动后退，试验中当试样有火焰时，按下“Ti停止按钮”，火焰熄灭时应按下“Te停止按钮”，中途如果要停止试验，可按下“复位”按钮，此时样品架也会自动脱离灼热丝。5、试验完毕后，将“加热”按钮弹出，然后将电流调节旋钮旋至小。本装置设有延迟切断加热电源功能，当灼热时间超过5分钟后即自动切断加热电源。若需重新启动，须按“复位”按钮即可。

深圳淋雨测试仪主要适用于电子电工、航空航天、军工单位、质检所等科研单位外部照明、信号装置以及汽车车灯和汽车外壳防护试验检测。淋雨试验箱能够逼真的模拟电子产品及其元器件在运输过程中和使用期间可能受到的淋水和喷淋试验等各种环境，以便达到检测各种产品的防水性能。下面我们来看淋雨测试仪厂家应怎样及时防范避免它在运行过程中出现了不可预测情况。1.避免外力撞击设备；2.禁止化学品接触本设备；3.实验室内应安装换气风机，保持室内通风；4.每次开机前先检查一遍电路控制系统；5.电源线是否依照规格妥善连接，并确实接地；6.淋雨试验箱在运行前先检查水箱是否有足量的水，如无请先加满水，以免损坏水泵；7.在运行过程中听到异常声响，淋雨试验箱需停机检查，待查出故障解决后才能重新开机，以免影响设备的使用寿命；8.淋雨试验箱较长时间运行，发现喷水孔堵塞，必须拆下管路，用自来水冲洗后再装配上去；9.设备处在非工作情况下，应保持其干燥，将运行后的水排放掉，擦干工作室及箱体；10.每次试验结束之后，要将样品取出，淋雨试验箱内胆清理干净；11.试验结束之后，将整机电源切断；12.淋雨试验箱应由专业人员进行操作。

任何仪器在使用过程中都要清楚相关的注意事项，避免出现各种意外。深圳淋雨测试仪也不例外。那么，淋雨测试仪厂家试验过程中应注意的事项是什么？听听怎么说的吧！1) 燃烧试验机应在无空气流通的条件下进行操作，燃烧试验机的容积应确保试验期间氧气损耗不会明显影响测试结果。所以试验时应关闭箱门，避免空气流通对试验结果影响。2)灼热丝对样品施加的压力和深度，对灼热丝也会产生很大影响。试验前应调整样品与灼热丝之间的距离，确保灼热丝对样品的穿透深度符合标准要求。尤其注意灼热丝接近样品时速度应降低到接近零，冲击力不超过(1.0±0.2)N。穿透深度和冲击压力不同，对试验期间灼热丝释放给样品的热量就不同，可能会影响试验结果。3)灼热丝加热电流对试验的影响。将灼热丝加热到试验要求的温度，并用校准过的温度测量系统进行测量。灼热丝接触试验样品前应确保试验温度至少恒定60s，温升变化不超过5K，保持最小5.0 cm的距离或使用适当的屏蔽，使样品不受热辐射的影响。在此期间，灼热丝加热电压和电流也应该保持恒定。如果灼热丝温度刚达到试验温度就与试验样品接触，容易造成温度过冲高于规定试验温度，从而影响试验结果。4) 灼热丝热电偶对试验的影响。灼热丝温度是由插入灼热丝顶端的热电偶测量的，应保持热电偶的顶部与钻孔底部的热接触，应确保热电偶能随着灼热丝的顶部因加热产生的尺寸变化而移动。所以更换热电偶是应注意确保热电偶与灼热丝顶部表面距离为 (0.6±0.2)mm，然后采用标准要求的“银箔”法校验。否则，如果热电偶与灼热丝顶部表面距离大于标准要求，即使使用“银箔”法校验后，热电偶测试到的灼热丝温度往往比实际温度要高，影响试验结果。灼热丝试验后清理残留物时切勿接触热电偶，以免触动热电偶与灼热丝顶部表面的位置，影响灼热丝试验结果。